在当前我国对蓝天保护、节能环保的要求下，全国范围内禁止燃烧普遍小于20吨的工业燃煤锅炉，主要原因是燃煤排放的二氧化硫和氮氧化物对空气环镜影响严重，事关我国长远环保发展，使之产生了严重的对立，因此，新型环保燃料的开发和燃烧应用技术的转变已成为工业供热行业研究的热点，近年来，大型生物质锅炉中的生物质加热、燃料油生物质回收和生物质气化炉成为热门话题。
生物质燃料是一种可再生原料，与煤相比基本不含硫，氮氧化物也很少，所以高生物质锅炉只需配备相应的废气净化设备，气体排放达到我国允许的生物质锅炉排放标准。生物质锅炉近年来发展突飞猛进，热效率从70%到86%不等，还有一些专业做生物质锅炉的，通过对生物质燃料燃烧炉型的专业设计，以及运行时的装料和配风，炉内温度控制得非常灵敏，热效率也很高，高达89%。下面就以如何提高生物质锅炉的热效率进行简单的说明，以供参考。
1、燃料燃烧不完全导致热量损失
燃料不完全燃烧热损失是指部分燃料进入炉膛，不参与燃烧或被烧尽而从炉膛中排出而产生的热量损失。影响不完全燃烧的因素有燃料性质、燃烧方式、炉膛结构和运行条件。
2、生物质锅炉烟气热损失大
由于高生物质锅炉技术经济条件的限制，烟气离开锅炉排放到大气中的温度远高于进入锅炉的空气温度，烟气吸收的热量损失称为烟气热损失。
影响排烟你热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
生物质锅炉排烟温度越高，排烟热损失越大。一般来说，排烟温度每升高12-15度，q2增加1%，因此应尽可能降低排烟温度。
3、散热损失
高生物质锅炉在运行过程中，锅炉壁、金属框架和锅炉形汽水管、集热器和烟风管道的表面温度高于环境空气温度，这不可避免地会导致部分热量被排出，释放到大气中，导致锅炉的热量损失。散热损失的大小主要取决于锅炉散热面积的大小、表面温度和环境空气温度等，它与水冷壁和炉壁的结构、保温层的功能和厚度有关。
包头市鹿宇锅炉制造有限责任公司是一家经营多年的锅炉企业，我公司生产各种型号的锅炉设备，大家如有需求可联系我公司咨询。
