由于余热锅炉的高温腐蚀问题是由过热器的高温腐蚀引起的，所以解决过热器高温腐蚀才是减少余热锅炉高温腐蚀的根本途径。要想有效改善过热器的高温腐蚀，需从以下五个方面着手：
1、减少氯化物的产生量
垃圾焚烧会产生氯化物气体，气体浓度越高，过热器的高温腐蚀问题就越严重。因此，在余热锅炉停止工作后，及时更换炉管内的腐蚀性氯化物气体，并关闭余热锅炉的人孔等外部通道，使炉管处于相对干燥的环境中。
2、降低过热器管壁温度
过热器管壁温度太高也是造成高温腐蚀的一大原因，并且温度越高，过热器管壁的腐蚀越严重。因此，降低过热器管壁温度是有效的方法之一。当下能降低过热器管壁温度的方法就是通过改进焚烧炉过热器的结构来实现的。
(1)增加对流受热面
在高温过热器前设置对流管束，使进入过热器区域的烟气更加均匀，不偏流，避免局部高温腐蚀。此外，适当增加可能处于腐蚀温度区的管壁厚度，也可以延长受热面的使用寿命。
(2)有效的除尘手段
除了控制氧气量和选择合适的过热器材料外，有效的除灰工艺对过热器的高温腐蚀也有重要影响。在正常情况下，锅炉的受热面覆盖有一层粘合层，用于在运行过程中沉积飞灰。粘合层由渗透性内层和外层组成，内层是成型的金属氧化膜，结构致密，与金属壁牢固结合，而外层是比较松散的沉积物，类似于烟气成分。腐蚀性气体化合物可以通过熔池在胶层中不断侵蚀管壁，氧化膜被熔盐腐蚀，从而加深对基体的反应。如果能及时有效地清除管壁上的灰尘，就会减缓高温腐蚀的现象。
3、过热器材料的选择
鉴于锅炉蒸汽温度不断升高（450℃或485℃），高温过热器的推荐材质为TP347H（08Cr18Ni18NBFG），一种稳定的奥氏体钢，具有良好的抗晶间腐蚀性能和高性能、耐久强度，良好的织物稳定性和抗氧化性。上限耐温650℃，上限抗氧化温度可达850℃，因此具有良好的抗高温腐蚀能力。
4、炉管表面防腐喷塑处理
选择优质的喷涂材料对过热器管道进行防腐处理，可以延长过热器的使用寿命。当下常用的是耐腐蚀金属涂层的热喷涂。通过喷涂耐腐蚀金属涂层，可以有效防止炉管与腐蚀性物质的反应和作用，从而保护过热器管道。由于金属涂层也有一定的使用寿命，在使用过程中会因各种原因腐蚀，这就是为什么要定期在管道上涂上防腐金属涂层的原因。
5、氧气控制
烟气中各种氯化物引起的金属管壁腐蚀是垃圾焚烧锅炉高温腐蚀的主要原因。氯化物的主要来源是垃圾各成分中的挥发性氯，这是由于人们生活水平的不断提高以及塑料制品和塑料包装在垃圾中的比重越来越大。垃圾中的合成树脂，如聚氯乙烯（PVC）、合成橡胶、合成材料等含有较多的有机氯化物，而餐厨垃圾中含有氯化钠、氯化钾、氯化镁等无机氯化物，使烟气中各种有机、无机氯化物的浓度增加，造成锅炉受热面，引起温度腐蚀现象。
以上就是本期讲述的关于余热锅炉的高温腐蚀问题该如何解决的问题，希望大家能从中有所收获。
